[Project] 서울엔 DDP, 세종엔 '이것'이 있다: DDP를 뛰어넘는 획기적 비정형 공법의 비밀

 

안녕하세요, 위드웍스(WITHWORKS)입니다.

대한민국에서 '비정형 건축' 하면 가장 먼저 무엇이 떠오르시나요? 아마 대부분 서울의 DDP(동대문디자인플라자)를 생각하실 겁니다.

하지만 세종시에도 DDP 못지않은, 엔지니어링 관점에서는 오히려 더 획기적이고 진보된 공법이 적용된 건축물이 있다는 사실을 아시나요? 하늘에서 본 세 개의 원, 바로 '세종복합편의시설 3공사(일명 세종 클로버)'입니다.

▲ 비정형 곡면의 미학을 완성한 세종 클로버 전경(설계:토문건축+근정건축)

Challenge: 수천 장의 패널, 단 하나도 같지 않다

세종 클로버의 거대한 3차원 곡면 지붕을 덮기 위해 사용된 수천 장의 알루미늄 패널은 "모든 크기와 곡률이 제각각"입니다. 1mm의 오차도 허용하지 않는 오픈 조인트 방식은 시공사에게 엄청난 난제였습니다.

"디자인의 자유를 보장하면서도 시공의 정밀도를 확보하는 것, 그것이 위드웍스의 미션이었습니다."

Solution: 위드웍스의 독보적 DfMA 솔루션

위드웍스는 제조와 조립을 고려한 설계 기술인 DfMA(Design for Manufacturing and Assembly)를 통해 이 난제를 해결했습니다.

1. 비정형의 골격을 세우는 'CNC T-BAR 시스템'

복잡한 3차원 곡면을 구현하기 위해서는 그 밑바탕이 되는 구조체부터 정밀해야 합니다. 위드웍스는 공장에서 CNC 멀티 커팅을 통해 제작된 CNC T-BAR 시스템을 적용했습니다.

▲ CNC T-BAR 시스템이 적용된 세종 클로버의 정밀 골조 구조

▲ 비정형 곡면구간의 완벽한 시공품질 확보

 

2. 현존 최고 수준의 오차 제어 'PDA 브라켓'

위드웍스만의 특허 기술인 PDA(Panel Displacement Absorber) 브라켓은 X, Y, Z축 모든 방향으로 미세 조정이 가능한 브라켓을 통해 패널의 위치를 100% 완벽하게 조절합니다.

▲ PDA 시스템으로 개별 패널의 오차를 흡수하며 완성되는 비정형 파사드

Process: 시공 타임라인 및 엔지니어링 영상

설계부터 준공까지, 비정형 곡면이 완성되는 경이로운 과정을 영상으로 확인해 보세요. 위드웍스의 기술력이 어떻게 현장의 오차를 극복하는지 볼 수 있습니다.

▲ 세종 클로버 비정형 외장 공사 시공 타임라인 영상(동양GTS 제공)

비교 항목	기존 현장 제작 방식	위드웍스 DfMA 솔루션
부재 제작	현장 수동 절단 및 용접	CNC 정밀 가공 (CNC T-BAR)
조립 방식	용접 위주 (숙련도 의존)	볼트 조립 (표준화/고품질)
오차 대응	대응 불가 또는 재제작	3축 미세 조정 (PDA 브라켓)

💡 위드웍스의 DfMA란?

건축물의 제조(Manufacturing)와 조립(Assembly)을 설계 단계부터 미리 고려하는 혁신적 엔지니어링 기법입니다. 이를 통해 공사 기간 단축, 비용 절감, 품질 극대화라는 비정형 건축의 3대 난제를 동시에 해결합니다.

Result: 엔지니어링이 만든 경이로움

세종 클로버는 위드웍스의 DfMA 솔루션이 있었기에 실현될 수 있었습니다. 수천 개의 서로 다른 패널이 하나의 유기체처럼 맞물려 돌아가는 경이로움은 단순한 디자인을 넘어선 정밀 공학의 승리입니다.

[Project Info]

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• 프로젝트: 세종복합편의시설 3공사 (세종 클로버)
• 핵심 기술: CNC T-BAR 시스템, PDA 브라켓 (특허)
• 기술적 가치: 비정형 건축의 DfMA 기반 디지털 제작 및 시공 솔루션
• 엔지니어링: 위드웍스 (WITHWORKS)

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